食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

コンピューター付全自動シーター コンパス3000

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処理能力
(成型数:個/分・kg/時)

コンピューター制御により自動で生地を圧延する全自動シーター。
最大 20kg程度の生地ブロックの圧延に対応し、
ベルト搬送により連続的な生地伸ばし作業を効率化する。

仕上がりの安定性
(形状・重量の再現性/ばらつき低減)

生地の種類に応じて機械速度を調整でき、デリケートな生地には低速運転、
硬い生地には高速運転が可能。
コンピューター制御による圧延設定により、均一な厚さの生地帯を安定して生成できる。

対応条件
(成型サイズ・重量/原料状態の対応範囲)

生地の種類に応じて機械速度を調整でき、デリケートな生地には低速運転、
硬い生地には高速運転が可能。
コンピューター制御による圧延設定により、均一な厚さの生地帯を安定して生成できる。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

ベルト幅:640mm
ローラー長:660mm
全長:3505mm
電源:三相200〜420V(50/60Hz)
消費電力:2.0kW / 1.2kW
機械重量:約420kg
ベルト搬送方式のため、カッティングテーブルや成形ラインへの連携が可能。

切替・段取り
(金型交換・条件変更の手間/目安時間)

最大 50種類の標準プログラムを保存可能。
さらに 20種類の圧延プログラムを登録でき、最大250通りの設定が可能。
カラー画面の操作パネルにより簡単にプログラム選択ができる。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/安全対策/保守体制)

最大 50種類の標準プログラムを保存可能。
さらに 20種類の圧延プログラムを登録でき、最大250通りの設定が可能。
カラー画面の操作パネルにより簡単にプログラム選択ができる。

特徴

・カラー画面による操作パネルで直感的な操作が可能
・50種類の標準プログラムと20種類の圧延プログラムを登録可能
・最大20kgの生地ブロック圧延に対応
・生地に合わせて速度変更が可能
・ベルト搬送方式により作業効率を向上

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • クロワッサン
  • デニッシュ
  • タルト・パイ
担当者からのおすすめポイント!

コンパス3000は、コンピューター制御によって生地の圧延条件を自動管理できる全自動シーターです。生地の種類に応じて速度や圧延条件を調整できるため、クロワッサンやデニッシュなど繊細な折り込み生地の加工でも安定した品質を実現できます。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

誰にでも簡単に使いこなせる様な操作パネル!カラー画面によるビジュアル対応
『コンパス3000』は、RONDO社のより一層使い易く改良された
コンピューター付全自動シーターコンパスです。

50種類の通常のプログラムが入力可能。
一連の作業はオペレーターの手を煩わす事なく全自動で行われます。

最大250通りのプログラムが入力可能となります。

【特長】
■50種類の通常のプログラムが入力できる
■最大250通りのプログラムが入力可能
■生地の種類に応じて機械のスピードが変えれる
■20通りの展圧カーブが入力されている
■最大20kg迄の生地が展圧できる

【仕様(抜粋)】
■モデル:固定架台機種
■オートドゥリーラー:標準装備
■自動粉振り機:標準装備
■両テーブルバランサー:標準装備
■ベルト巾:640mm
■全長:3505mm
■ローラー長:660mm

取り扱い企業

企業名
有限会社大久保商会
所在地
〒177-0041 東京都練馬区石神井町4-6-3ダイナシティ石神井公園2F
電話
03-5923-6360
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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小型バー・フォーミング・マシン NR-250

パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、ライト感覚のクランチチョコレートを作ります。 <製品の特長> ・バー・フォーミング・マシンはさまざまな物とチョコレート等を混合してバー状の物を自在に作れます。例として、  -パフ  -ライス  -コーンフレーク  -ドライフルーツ  -ナッツ類 (切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等)  -ビスケット (くだいたビスケット)等 ・バー・フォーミング・マシンの他、オプションとして自動混合装置、チョコレート・コーティングマシン等も製作しております。 ・オプション装置をお使いいただくと、原料の混合をはじめ、成形、カット、コーティングまでが自動化出来ます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ■近年、チョコレート製品で多くなってきているライト感覚のクランチ・チョコレート ■丸かじりのおいしさで人気の高いバー・チョコレート商品 ●NR-250 小型バー・フォーミング・マシン 原料混合、成形、カットまでをコンパクトにまとめた小型機です。パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット類をチョコレートと混合し、バー・チョコレートを自在に作れます。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/長さ NR-250 610㎜/1430㎜/4860㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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モールディング・プラント

本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を <プラントの主な機種> ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化

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